一水肌酸製造商

1.原料採購：

製程從採購優質原料開始。主要原料包括 肌氨酸 (也稱為 N-甲基甘氨酸）和 氰氨.這些原料通常來自遵守嚴格品質標準的專業化學品製造商。這些起始原料的純度對最終一水肌酸產品的品質至關重要。

2.反應：

製造過程的核心是肌氨酸與氰醯胺之間的化學反應。此反應通常是在嚴謹控制的水溶液（水基）中進行。要達到肌酸產量的最大化，並將不需要的副產品的形成減到最少，這些條件是非常重要的。

• 溫度： 反應通常在特定的溫度範圍內進行，以促進化學轉換而不會造成降解。
• pH 值： 溶液的 pH 值也需要小心控制，通常使用酸或鹼，以優化反應速率和選擇性。
• 時間 反應會持續一段特定時間，以確保原料完全轉換為肌酸。

化學反應主要是氰醯胺的氮原子攻擊肌氨酸的羧基，進而形成肌酸分子。

3.純化：

反應完成後，生成的溶液含有肌酸以及各種雜質，例如未反應的起始原料、鹽類和有色物質。要獲得純淨的肌酸溶液，必須經過一系列的純化步驟：

• 過濾： 此步驟可去除反應過程中可能形成的任何固體微粒或不溶性雜質。可使用各種類型的過濾器，如板框過濾器或筒式過濾器。
• 脫色： 通常會在溶液中加入活性碳來吸附和去除有色雜質，使溶液變得更清澈。然後活性碳會被過濾掉。
• 離子交換層析法 (選購)： 若要達到更高的純度，則可使用離子交換樹脂來根據電荷去除離子雜質。肌酸溶液會通過裝有這些樹脂的柱子，這些樹脂會選擇性地結合並移除不需要的離子。

4.結晶：

純化後的肌酸溶液再經過結晶製程，形成固態的一水肌酸晶體。此步驟對於獲得所需的物理形態和進一步純化產品至關重要。

• 專注力： 肌酸溶液通常會藉由蒸發多餘的水分來濃縮，以達到過飽和狀態。
• 冷卻： 然後將濃縮溶液在受控條件下慢慢冷卻。隨著溶液的冷卻，肌酸的溶解度會降低，導致肌酸以結晶的形式從溶液中析出。
• 播種（選擇性）： 在某些情況下，會在溶液中加入小顆的一水肌酸種子晶體，以啟動和控制結晶過程，確保形成所需大 小和形態的晶體。名稱中的 「一水 」部分表示每個肌酸分子都有一個水分子納入晶格中。

5.乾燥：

使用離心或過濾等技術將一水肌酸結晶與剩餘液體 (稱為母液) 分離。分離出的結晶體仍是濕的，因此需要乾燥，以獲得穩定、自由流動且含水量符合需求的粉末。常見的乾燥方法包括

• 風乾： 將晶體平鋪在托盤上，並暴露在溫暖乾燥的空氣中一段特定的時間。
• 真空乾燥： 在減壓下乾燥可降低水的沸點，使乾燥溫度較低，這對於熱敏性化合物是有益的。
• 噴霧乾燥： 液態肌酸溶液 (在某些變體中還未完全結晶) 噴入熱氣流中，使水份快速蒸發，形成細粉末。

6.碾磨和篩選：

乾燥後的一水肌酸可能會結塊或有不規則的顆粒大小。為了確保最終成品具有良好的溶解性、流動性和一致性，通常會對其進行碾磨 (研磨) 以縮小顆粒尺寸。然後再進行篩選 (讓粉末通過特定目數的篩網)，以確保顆粒大小分佈在所需的範圍內，並去除任何過大的顆粒或結塊。

7.品質控制：

在整個製造過程中，都有嚴格的品質控制措施。這包括

• 原料測試： 驗證輸入的肌氨酸和氰醯胺的身分和純度。
• 製程中監控： 定期檢查反應參數，如溫度、pH 值和時間。
• 最終產品分析： 分析完成的一水肌酸粉末：
  
  • 純淨： 使用高效液相色譜法 (HPLC) 等技術來測定一水肌酸的百分比。
  • 水份含量： 確保其穩定性在指定的範圍內。
  • 重金屬含量： 檢查是否存在任何有害的重金屬。
  • 其他雜質： 測試是否有不需要的副產品或污染物。
  • 粒度分佈： 驗證粉末是否符合所需的細度。

8.包裝：

最後一個步驟是將高品質的一水肌酸粉末包裝到適當的容器中。這些容器的設計是為了保護產品不受濕氣、光線和其他環境因素的影響，以免降低品質和縮短保質期。包裝通常在乾淨且受控制的環境中進行，以防止污染。

此詳細解釋可讓您更透徹了解一水肌酸工業製造過程中的各個階段。每個步驟都經過仔細控制和監測，以確保生產安全有效的產品。