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軟糖補充品製造商

軟糖補充品製造商

作為一家領先的軟糖營養補充品製造商,Gensei 以其無與倫比的專業技術、創新的解決方案以及提升您的品牌的承諾而與眾不同。Gensei 專精於高品質、可咀嚼的軟糖營養補充品,提供完全客製化的配方、口味、形狀和包裝,以創造符合您品牌願景的美味、消費者喜愛的產品。我們擁有最先進的 GMP 認證設施,可確保產品的精準度和安全性,並使用優質原料生產軟糖,包括素食、無糖和有機選擇。

Gensei 的端對端服務(從研發到自有品牌)可簡化生產流程,節省您的時間和成本,同時提供適合市場的軟糖,在競爭激烈的營養保健品市場中脫穎而出。透過與 Gensei 合作,您的品牌將獲得一個值得信賴的盟友,致力於品質、創新和消費者信賴,透過量身打造的高功效營養補充品來提高成長率和忠誠度。準備好改變您的軟糖營養補充品系列了嗎?立即聯絡 Gensei,讓您的願景成真!

什麼是軟糖補充品製造?

膠囊補充品製造

軟糖營養補充品製造 是製造軟糖形式的可咀嚼膳食補充品的製程,將維生素、礦物質、植物藥品或其他營養保健品等活性成分與明膠或果膠基底結合,製造出口味豐富、容易食用的產品。這種製造方式迎合了消費者尋求藥丸或膠囊替代品的需求,在保健、美容和兒童營養方面很受歡迎。以下是針對 Gensei 等製造商的情況而量身打造的製程與關鍵方面的簡明概述:

  1. 配方開發:
    • 成分(如維生素、膠原蛋白、CBD)與膠凝劑(傳統軟糖使用明膠,素食/素食選擇使用果膠)和甜味劑(如蔗糖、甜菊糖或無糖替代品)混合。
    • 配方可針對口味、質感和營養目標進行客製化,確保穩定性並符合 FDA 或 GMP 標準等法規。
  2. 成分採購與測試:
    • 高品質的原料來自經過認證的供應商,並通過純度、效力和安全性測試,以確保沒有污染物(如重金屬、微生物)。
  3. 烹調與混合:
    • 成分經過加熱與混合,形成均勻的漿料,並精確控制溫度與黏度,以達到理想的軟糖質感。
  4. 成型:
    • 漿液倒入模具中,形成各種形狀(如小熊、方形、自訂設計)和大小的軟糖,可根據客戶的規格量身訂做。
    • 使用澱粉或矽膠模具是為了精確度和一致性。
  5. 冷卻與設定:
    • 軟糖在受控環境下冷卻凝固,確保口感均勻、有嚼勁而不黏膩。
  6. 塗層和表面處理:
    • 軟糖可以塗上糖、檸檬酸或油,以增添風味、防止黏著或延長保質期。
    • 目視檢查可移除有瑕疵的單元(如形狀不一或不均勻的軟糖)。
  7. 品質控制:
    • 產品的有效成分效用、質地以及是否符合法規標準均通過測試。
    • 穩定性測試可確保軟糖在整個保質期(通常為 12-24 個月)內保持品質。
  8. 包裝:
    • 軟糖包裝在瓶裝、袋裝或泡罩包裝中,並附有客製化的品牌與標籤,可確保防潮性與對消費者的吸引力。
    • 可能包括防篡改封條和兒童專用包裝。

主要功能:

  • 客製化:可選擇口味 (如水果、柑橘)、顏色、形狀和配方 (如素食、有機、低糖),以符合品牌識別。
  • 消費者訴求:軟糖食用方便、口感好,受到所有年齡層的歡迎,尤其是兒童和不喜歡吞嚥藥片的人。
  • 法規遵循:遵守嚴格的標準,確保產品安全、適用於市場。
  • 擴充性:Gensei 等製造商支援新創公司的小批量生產或成熟品牌的大規模生產。

Gensei 的價值:身為軟糖補充品製造商,Gensei 藉由提供量身打造的解決方案來提升您的品牌,從而脫穎而出。憑藉在創新配方、環保選項(如果膠軟糖)和私人標籤方面的專業知識,Gensei 可確保提供高品質、以消費者為導向的產品,推動市場成功。

如果您想瞭解更多細節、對 Gensei 特定流程的深入瞭解,或從 X 發佈的文章或網路搜尋中獲得即時資料、 讓我知道!

與軟糖補充品製造商合作的特點:

與 Gensei 等軟糖營養補充品製造商合作,可為希望開發和行銷高品質、消費者喜愛的軟糖形式營養補充品的企業提供明顯的優勢。以下是與聲譽良好的軟糖營養補充品製造商合作的主要特點,旨在強調 Gensei 為您的品牌帶來的價值:

  1. 客製化配方:
    • 製造商與客戶緊密合作,打造量身訂做的軟糖配方,加入維生素、礦物質、植物或特殊化合物 (如膠原蛋白、CBD) 等活性成分,以達到特定的健康或市場目標。
    • Gensei 的專業技術可提供獨特的混合物,例如素食、無糖或有機軟糖,確保您的品牌以創新、消費者導向的產品脫穎而出。
  2. 彈性產品設計:
    • 可選擇軟糖形狀 (如小熊、立方體、自訂模具)、大小、顏色和口味 (如水果、柑橘或天然口味),以符合您的品牌形象和目標受眾。
    • Gensei 提供先進的掩味與口感優化技術,可提升兒童、成人或美容或保健等利基市場的可口性。
  3. 私人標籤和品牌:
    • 全面的自有品牌服務可讓您使用自訂的標誌、標籤和包裝(如瓶裝、袋裝、泡罩),以自有品牌行銷軟糖。
    • Gensei 的品牌支援可確保您的軟糖反映您的品牌願景,搶眼的設計可提高貨架吸引力和消費者信任度。
  4. 高品質生產標準:
    • 遵守優良製造規範 (GMP) 和法規標準 (例如 FDA、Health Canada、ISO) 可確保軟糖安全、一致且高品質。
    • Gensei 對藥效、純度和污染物(如重金屬、微生物)進行嚴格測試,確保產品可靠,建立消費者信心。
  5. 素食和可持續選項:
    • 專精於果膠(不含明膠)軟糖,迎合素食者、素食者和有環保意識的消費者,解決飲食限制和可持續發展趨勢。
    • Gensei 致力於使用環保材料,例如可回收包裝或植物性膠凝劑,可提高您的品牌對環保意識市場的吸引力。
  6. 可擴充的產能:
    • 靈活的製造方式可支援新創公司的小批量生產,或成熟品牌的大規模生產,確保您的業務成長過程中的可擴展性。
    • Gensei 的高產能設施可提供穩定的品質和及時的生產,滿足市場需求而不會延誤。
  7. 端對端支援:
    • 從配方與研發到包裝與法規遵循,製造商提供全方位的服務解決方案,簡化客戶的流程。
    • Gensei 的專業團隊會引導您的品牌完成每個步驟,提供原料採購、市場趨勢和合規性方面的專業知識,以簡化您的產品上市程序。
  8. 成本效益與預算控制:
    • 外包給製造商可省去內部設備、設施或專業人員,降低成本與風險。
    • Gensei 透明的價格和高效的流程可確保您的品牌在預算內獲得高品質的軟糖,最大化投資報酬率。
  9. 以消費者為中心的吸引力:
    • 軟糖口感好、容易食用,而且受到不同年齡層的歡迎,非常適合兒童、長者或不喜歡吃藥丸的人。
    • Gensei 專注於吸引人的口感、味道和無標籤成分(例如,不含人工色素),可提高消費者對您品牌的滿意度和忠誠度。
  10. 創新與市場趨勢:
    • 製造商走在趨勢的前端,提供創新的選擇,例如功能性軟糖(如助睡眠、增強免疫力)或無標籤配方。
    • Gensei 的研發能力可協助您的品牌掌握新興市場,例如植物性或低糖軟糖,讓您保持競爭力。
  11. 快速交貨與可靠性:
    • 高效的生產時間表和穩健的供應鏈可確保快速交貨,這對於滿足市場期限或季節性需求至關重要。
    • Gensei 可靠的流程和前瞻性的溝通方式,讓您的品牌從概念到上架的整個過程都在軌道上。

Gensei 對您品牌的獨特價值與 Gensei 合作,成為您的軟糖營養補充品製造商,透過無與倫比的客制化、尖端的素食和可持續選擇,以及對品質的承諾,提升您的品牌。Gensei 在製造適合市場、受消費者喜愛的軟糖方面的專業知識,可確保您的品牌在競爭激烈的營養補充品行業中實現差異化、信賴度和增長。

軟糖補充方式

風格方面 特定款式/選項 說明 / 特性
膠凝劑 (基底) 明膠基 經典的嚼勁,有彈性,口感彈牙;入口即化,味道釋放良好。
果膠基 以植物為主 (素食/蔬食);口感較軟,咬合時間較短,容易分解;極佳的味道釋放。
澱粉基(如木薯粉) 可產生較長的咀嚼時間,有時會稍微黏稠;常用於特定的功能性軟糖。
混合親水膠體 結合膠凝劑(如果膠 + 琼脂),達到獨特的客製化質感。
紋理輪廓 柔軟有嚼勁 最常見,也是最想要的;容易咀嚼,口感宜人。
堅固有彈性 更耐嚼,在口中更持久。
鮮嫩 / 咬合短 容易分解,沒有那麼「彈性」。
「入口即化」 專為在口中快速溶解而設計,只需極少的咀嚼。
甜味劑簡介 含糖量 使用傳統的糖(如蔗糖、玉米糖漿),提供經典的甜味和口感。
無糖 使用糖醇(赤藓糖醇、木糖醇)或零熱量天然甜味劑(甜菊糖、蒙果);通常更結實。
低糖 與傳統軟糖相比,含糖量更低。
風味與香氣 經典果香 常見且被廣泛接受的口味,如草莓、柳橙、檸檬、混合漿果。
熱帶 / 異國風情 風味如芒果、鳳梨、百香果或獨特的混合水果。
酸味簡介 使用酸性塗層,可帶來香味濃郁的口感體驗。
草藥 / 功能性 為配合特定功效而設計的口味 (例如:薑檸檬味促進消化、薄荷味增添清新)。
外觀與美學 形狀(標準) 常見的形狀包括小熊軟糖、水果形狀(漿果、切片)、圓圓、蠕蟲或正方形。
形狀(自訂/新奇) 獨特的品牌形狀 (例如:星星、動物、特定標誌),以便區分。
顏色 可以是鮮豔的、天然的(來自水果/蔬菜濃縮物)、柔和的或多色/層次的。
透明度 透明/半透明與不透明外觀。
塗層 糖衣 提供甜美、微脆的外觀,並防止黏著。
酸味塗層 使用酸性混合物,提供香濃的風味體驗和防黏特性。
油/蠟塗層 塗上食用油或蠟 (例如:棕櫚蠟),可增加光澤度及防止黏著。
粉末塗層 可用於防黏或在成型後使用額外的活性劑/香料。

軟糖補充品如何製造?

配料準備與混合:

    • 基本成分: 製作過程從仔細秤重和準備軟糖基底的核心成分開始,這些成分通常包括膠凝剂(如明膠、果膠或水膠體混合物)、甜味劑(糖、玉米糖漿或糖替代品,如麥芽糖醇、赤蘚糖醇、甜菊糖)和水。
    • 營養與風味混合: 然後,活性成分(維生素、礦物質、植物藥等)、香料、色素以及酸性物質(如檸檬酸或蘋果酸)會被精確量測並徹底混入液體軟糖基底中。 此步驟需要仔細考慮成分的相容性和穩定性,特別是關於熱度和 pH 值。

蒸煮與泥漿形成:

    • 混合後的原料會被轉移到大鍋或連續蒸煮系統中。 它們會加熱至特定溫度,並混合以達到「泥漿」或「糖漿」的稠度。 烹煮過程對於溶解所有成份、活化膠凝劑,以及達到正確的 Brix (糖濃度) 和黏度非常重要。
    • 保持混合物的均勻性對於確保每顆軟糖的劑量和品質的一致性至關重要。

沉積與成型:

    • 將熱的軟糖漿從蒸煮/儲存槽轉移到沉積機中。
成型: 沉積機將軟糖混合物準確地填充到模具中。有兩種主要的成型方法:
      • 澱粉成型(傳統): 橡皮糖形狀的印模是在裝滿玉米澱粉的托盤中完成的。 將熱的軟糖混合物放入這些澱粉模具中。 澱粉有助於吸收軟糖中的水分,並防止軟糖在冷卻和凝固時黏住。
      • 無澱粉成型(現代): 此方法使用可重複使用的矽膠、鐵氟龍塗層金屬或塑膠模具。沉積器精確地填滿這些模具,這些模具通常具有冷凍和噴油裝置,以促進脫模。這種方法通常是功能性軟糖的首選,因為可以降低澱粉交叉污染的風險。

冷卻與脫模:

    • 填充完成後,模具(無論是澱粉盤或可重複使用的模具)會通過冷卻隧道或冷凍系統進行運輸。 快速且可控制的冷卻對於軟糖定型和形成所需的口感非常重要。
    • 充分冷卻後,軟糖會脫模(從模具中取出)。 在自動化系統中,這通常涉及倒轉托盤或使用機械手臂提取軟糖。

乾燥與固化:

    • 這是軟糖穩定性和口感的關鍵步驟。 脫模後的軟糖通常會移至溫度和濕度受控的烘乾室或隧道。
    • 軟糖通常會放置一段較長的時間(從 24 小時到數天不等,視配方和所需質地而定)。 此製程將水份含量降低到特定的水活度水準,可防止微生物滋生、黏膩,並有助於達到最終所需的咀嚼感和保質期。

塗層與拋光:

    • 乾燥後,軟糖通常會在旋轉的鼓中經過塗層或拋光階段:
      • 糖衣: 塗上一層糖可防止黏著,並增加質感元素。
      • 酸味塗層: 混合酸性物質(如檸檬酸或蘋果酸)的應用可帶來香味。
      • 油/蠟塗層: 使用食用油或蠟 (例如棕櫚蠟) 可防止黏著,並提供光澤的表面。
      • 有些軟糖沒有塗層,外表較軟、質感較差。

品質控制與包裝:

    • 在整個製程中,我們都會進行嚴格的品質控制檢查,包括測試活性成分的效力、純度(重金屬、微生物污染物)、尺寸和重量的一致性、質地、pH 值以及整體外觀。
    • 最後,完成的軟糖會被點算並灌入各種包裝形式,例如瓶裝、袋裝或泡罩包裝,以備分銷。

選擇適合您的軟糖套裝

自有品牌軟糖補充品

瓶子(塑膠或玻璃)

      • 說明: 最常見的多功能選項。 軟糖經過點算後裝入瓶中,通常會加入乾燥劑包以控制濕度。 HDPE (高密度聚乙烯)、PET (聚對苯二甲酸乙二醇酯) 和 PP (聚丙烯) 等塑膠類型以及玻璃被廣泛使用。
         
      • 優點
        • 優異的保護性: 提供強大的物理保護,防止擠壓和外部污染物。
        • 防潮防氧屏障: 良好的阻隔性,尤其是使用 HDPE、深色玻璃或適當的襯層,這對於膠質的穩定性至關重要。
        • 兒童防護門夾 (CRC): 隨時可用的安全性,對於有吸引力、類似糖果的營養補充品尤其重要。
           
        • 品牌空間: 為標籤和品牌提供充足的表面面積,讓設計更具吸引力。
        • 消費者熟悉度: 被廣泛接受且方便的多劑量產品形式。
      • 弊端:
        • 體積與重量: 可能比其他選項更重、更笨重,增加運費。
        • 粘性挑戰: 如果軟糖或瓶墊上沒有適當的防黏塗層,軟糖就會結塊,尤其是在瓶頂或瓶底。
           

小袋 / 袋 (軟性包裝)

      • 說明: 越來越受歡迎,尤其是用於大量補充或單次食用的包裝。這些通常是立式小袋,配有可重新封口的拉鍊,由多層阻隔薄膜製成。
      • 優點
        • 輕巧便攜: 非常適合隨身攜帶的消費者,並可降低運費。
           
        • 節省空間: 無論儲存或運輸,都比硬質瓶子佔用更少空間。
        • 良好的阻隔特性: 使用正確的薄膜貼合,可提供絕佳的防潮防氧保護。
           
        • 充足的品牌空間: 為圖形和產品資訊提供大型畫布。
        • 永續發展潛力: 儘管仍面臨挑戰,但有些小袋的可回收性正在提高。
      • 弊端:
        • 較少的物理保護: 軟糖比瓶裝更容易被壓碎或變形。
        • 粘性潛力: 如果軟糖非常黏,可能會在袋子裡結塊,這對您來說是個挑戰。
        • 配藥: 與瓶裝相比,多劑量產品的分裝較不精確(雖然可重複封口的拉鍊有助於保鮮)。

泡殼包

      • 說明: 單顆軟糖密封在由塑膠(如 PVC、PVDC 用於阻隔)製成的獨立空腔中,背層為鋁箔。較少用於大量的軟糖,但非常適合單位劑量。
      • 優點
        • 卓越的個人保護: 每顆軟糖在食用前都受到保護,不受濕氣、氧氣和污染的影響。
        • 份量控制與衛生: 可確保精確劑量,並維持每顆軟糖的新鮮度。
        • 竄改證據: 提供清晰的防篡改功能。
           
        • 方便旅行: 體積小巧,方便消費者攜帶幾劑。
      • 弊端:
        • 每顆軟糖成本較高: 一般而言,對於大量生產而言,每單位成本比瓶裝或袋裝更高。
        • 有限的品牌空間: 需要一個外層紙盒,用於廣泛的品牌和產品資訊。
        • 無障礙: 某些人(如老人、手部不靈活的人)可能難以打開。

是什麼讓我們成為獨一無二的軟糖營養補充品製造商?

我們以您的整體業務為考量,為您設計特定的軟糖。與 Gensei 合作,您將獲得一個值得信賴的營養補充品製造團隊,他們熟悉這個產業,並知道如何為您的品牌提供最佳的產品。

軟糖營養補充品製造認證

我們在 Gummy Supplement 的生產符合以下標準和要求。

常見問題 關於膠囊補充劑製造

軟糖用途廣泛!常見的活性成分包括維他命 (A、C、D、E、B-複合物)、礦物質 (有些會因為味道/反應性而有挑戰性)、Omega-3、膠原蛋白、生物素、褪黑激素、益生菌 (通常是微膠囊以提高穩定性),以及各種植物萃取物。

主要膠凝剂有 明膠 (動物來源,提供經典的嚼勁口感)和 (以植物為主,提供較軟、「較短」的咬感,在素食/蔬食產品中很受歡迎)。 也可以使用其他選項,例如澱粉或水膠體的混合物。

當然可以。許多製造商提供使用糖醇(如赤蘚糖醇、木糖醇、麥芽糖醇)或天然零熱量甜味劑(甜菊、和尚果)的無糖選項。低糖配方也是日益增長的趨勢。

製造商採用專門的掩味技術,使用強烈的天然或人工香料,有時還會使用酸性塗層,以有效掩蓋某些維生素或植物等成分所產生的不良味道或氣味。

高熱敏感性成分、pH 值極低的成分(會降解某些膠凝剂),或需要極大劑量的成分(使軟糖變得過大而不切實際),都可能是挑戰。 某些礦物質也可能與軟糖基質產生作用,影響口感或穩定性。

製程一般包括:1) 仔細的配料與混合;2) 蒸煮軟糖漿;3) 精確地放入模具 (傳統澱粉或現代無澱粉模具);4) 控制冷卻;5) 拆模;6) 關鍵性乾燥/固化 (以達到最終的質感與穩定性);7) 塗層與拋光,然後進行最終包裝。

每個階段都進行嚴格的品質控制 (QC)。 這包括精確的原料稱重、自動沉澱以精確灌裝量、Brix(糖濃度)、pH 值和黏度的製程中檢查,以及活性成分效力、重量均一性、質地、水活度和微生物純度的成品全面測試。

聲譽良好的軟糖製造商遵守 cGMP (現行優良製造規範) 法規 (通常為 FDA 註冊)。 許多人也追求第三方認證,例如 NSF、USDA 有機、Kosher、Halal 或特定過敏原 認證,以滿足不同的市場需求並確保品質。

這是軟糖普遍面臨的挑戰。製造商採用了幾種策略:在乾燥/固化階段進行精確的濕度控制、塗上防黏塗層(如棕櫚蠟、糖或酸味混合物),以及選擇適當的包裝材料和乾燥劑來吸收多餘的濕氣。

是的,自訂是軟糖的一大優勢。 製造商可以使用專門的模具製造各式各樣的客製化形狀,提供廣泛的顏色選擇 (從天然水果/蔬菜濃縮物到人工染料),並開發出獨特的口味。

「可咀嚼」是軟糖的固有特性。雖然比軟膠囊較不常見,但有些製造商可透過專門的外殼配方或後塗層製程,達到修正釋放特性 (例如減少「魚嗝」) 或甚至是一種腸道塗層。

時間表會因配方複雜性、原料採購、研發測試和目前的生產排程而有所不同。 一般而言,從最初的概念到成品交貨,範圍可從 4-8 個月或以上.

由於專用設備和複雜的製程,軟糖的 MOQ 通常高於其他形式的補充品。 它們的範圍包括 100,000 至 500,000 件 甚至更高,視製造商、軟糖類型和客製化程度而定。

常見的包裝包括塑膠瓶或玻璃瓶 (通常有防兒童蓋)、彈性自立袋,以及在某些特殊情況下,用於個別劑量的泡罩包裝。

穩定性是最重要的。 製造商會在各種條件(溫度、濕度)下進行嚴格的穩定性測試,以確定並驗證產品的保存期限。 這需要小心的配方、乾燥過程中精確的濕度控制,以及選擇適當的阻隔包裝。

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