在競爭激烈的膳食補充劑領域，軟膠囊始終是消費者心中的黃金標準。其易於吞嚥的特性，能有效掩蓋不良滋味，同時對於Omega-3脂肪酸與維生素D等油性成分，往往能提供更優異的生物利用度。.
然而，對品牌商而言，軟膠囊製造無疑是業界最複雜的生產工藝。不同於調配粉劑製成硬膠囊或壓製標準錠劑，軟膠囊生產需精準控溫、專用旋轉模具設備及嚴格的乾燥流程。.
無論您是正在探索的初創公司 客製化補充劑配方 無論是新創品牌或尋求更優質OEM合作夥伴的成熟品牌，理解此製程至關重要。本指南將完整剖析軟膠囊的生產流程——從原始明膠到最終成品的每道工序，並闡明為何選擇具備強大研發實力的製造商，是成功推出產品的關鍵所在。.
何謂軟膠囊？
軟膠囊（軟明膠膠囊）的核心結構，是將液態或半固態填充物包裹於密封外殼之中。. 與硬膠囊由兩片分開的部件扣合而成不同，軟膠囊殼與內餡在單一步驟中同時結合，形成堅固的一體式劑型。.
此獨特結構具備多項顯著優勢：
- 保護： 密封外殼能保護敏感成分（如Omega-3魚油）免於氧化與光照。.
- 精確度： 液體填充相較於粉末，能提供高度精準的劑量控制。.
- 消費者偏好： 其滑順的質地使其比大錠劑更容易吞嚥。.
軟膠囊殼的種類
為滿足現代消費者的需求，製造商現提供多種外殼材質選擇。在規劃產品線時，理解這些選項至關重要：
源自牛（cow）或豬（pig）來源。基於以下三項關鍵因素，此仍為一般市場補充品的傳統選擇：
✓ 優異溶解性
✓ 高殼體強度
✓ 成本效益
隨著植物基市場蓬勃發展，純素軟膠囊製造已成為關鍵技術能力。此類膠囊通常由 木薯澱粉 或 卡拉膠 （海藻萃取物）。.
這些外殼兼具明膠的耐用性，同時能吸引更廣泛的客群，包括那些有特定飲食或宗教限制的人士。.
經化學處理或配方設計以抵禦胃酸侵蝕，此類藥劑僅在抵達小腸後才會釋放內容物。此為以下情況的首選方案：
- 魚油： 防止「魚腥味嗳氣」或胃酸逆流。.
- 益生菌： 為確保活菌能存活於嚴苛的胃部環境。.
六步驟軟膠囊製造流程
雖然概念簡單，但執行過程卻極具技術性。生產軟膠囊的業界標準是旋轉模封裝法——這項連續製程發明於1930年代，至今仍是生產高品質軟膠囊最有效率的方式。.
以下是從原始原料到成品的逐步製程。.
明膠製備
製程始於外殼。明膠粉（或素食替代品）與水及塑化劑——通常為甘油或山梨糖醇——在大型不鏽鋼槽中混合。.
- 加熱與真空處理： 將混合物加熱至約80°C（175°F）以融化明膠。關鍵步驟是對儲罐施加真空以去除氣泡。若殘留氣泡，最終製成的軟膠囊將出現薄弱點並導致滲漏。.
- 著色： 若您的品牌需要不透明或彩色外殼，則在此階段會添加食品級染料或增白劑（如二氧化鈦或碳酸鈣）。.
填充材料準備
在準備外殼材料的同時，活性成分（即「填充物」）則在獨立的槽中進行處理。.
填充類型
- 純精油： （例如：魚油、維生素E、亞麻籽油）。.
- 停權處分： 懸浮於載體油中的粉末（例如：綜合維生素、鈣質、草藥萃取物）。.
配方挑戰： 懸浮液的調製頗為棘手。若粉末顆粒過大，將導致注射泵堵塞；若混合物不均勻，則無法確保劑量精準。.
封裝（旋轉模壓製程）
這就是魔法發生的地方。凝膠塊與填充材料在封裝機上相遇。.
- 緞帶形狀： 熔融明膠從塗布箱流向兩台冷卻滾筒，形成兩條平整連續的明膠帶。.
- 注射： 這兩條緞帶穿過兩組旋轉的模具滾輪之間。當緞帶相遇時，高精度泵會將精確劑量的液體填充物注入兩者之間。.
- 密封與切割： 壓模機運用熱能與壓力，在密封明膠囊袋包裹液體的同時，將軟膠囊從膠囊帶上切割出來。.
滾筒式烘乾
剛從膠囊封裝機產出的軟膠囊，質地柔軟溫熱，表面覆蓋著薄薄一層礦物油（用於潤滑輸送帶）。它們隨即被投入滾筒式乾燥機中。.
- 目標： 去除表面水分並使形狀更緊實。.
- 持續時間： 通常需15至30分鐘。在此階段，軟膠囊仍含有約20%水分，質地過軟而無法進行包裝。.
隧道乾燥（養護）
這是最漫長且至關重要的一步。軟膠囊被鋪展於托盤上，並堆疊於嚴格控溫控濕的乾燥隧道中。.
- 固化過程： 空氣在托盤上方循環流動，以緩慢方式將多餘水分從蛋殼中抽離，同時避免造成龜裂。.
- 持續時間： 根據配方尺寸與外殼類型，此過程需耗時24至72小時。.
- 風險： 若乾燥過快，膠囊殼會變得脆裂。若過早取出，軟膠囊可能變形或在瓶中黏連。.
檢查與拋光
軟膠囊完全固化後，將進行最終品質控制。.
- 尺寸與分類： 自動分揀機會移除任何變形或填充不足的膠囊。.
- 拋光： 膠囊需以無絨布或溶劑輕柔擦拭，以清除殘留油漬，使其呈現光澤感的高級質感。.
- 包裝： 最後，它們已準備好進行裝瓶、泡罩包裝或散裝運輸。.
軟膠囊 vs. 膠囊 vs. 錠劑：哪種最適合？
對品牌所有者而言，選擇合適的劑型需在配方要求、行銷策略與預算之間取得平衡。雖然軟膠囊常被視為頂級選擇，但硬膠囊與錠劑各有其獨特優勢。.
以下是它們的比較分析：.
軟膠囊
軟膠囊無疑是液態與油基配方中的首選。由於活性成分已溶解或懸浮於液態載體中，其生物利用度通常更高，意味著人體吸收速度比壓縮錠劑更快。.
- 優點 易於吞嚥、掩蓋異味、高端消費感、防偽門檻高。.
- 弊端： 較高的製造成本、較長的交貨時間（因固化所需），且嚴格限於液體/膏狀填充物。.
硬膠囊
雙片式硬膠囊（由明膠或HPMC素食纖維素製成）是最具通用性的劑型。其內部可容納粉末、顆粒，甚至更小的膠囊。.
- 優點 快速產品開發（研發更簡便），特別適用於對濕氣敏感的乾燥原料，最低訂購量要求低於軟膠囊。.
- 弊端： 可遭篡改（可被拆解），相較於軟膠囊，其感知價值較低。.
錠劑
錠劑是壓縮粉末製成的。由於其耐用性與成本效益，錠劑是全球最常見的營養補充劑形式。.
- 優點 最低單位成本、最高穩定性（最長保存期限）、每劑可容納最多活性成分體積。.
- 弊端： 更難吞嚥，需添加黏合劑與填充劑以維持結構完整，吸收速度較慢。.
一覽比較
| 特點 | 軟膠囊 | 硬膠囊 | 錠劑 |
| 理想用途 | 油類（Omega-3、維生素D）、膏劑 | 粉末，獨特配方 | 簡易公式，批量處理 |
| 生物利用率 | 高（預溶解） | 中度 | 中等至低 |
| 可吞嚥性 | 極佳 | 良好 | 視情況而定 |
| 製造成本 | 高 | 中度 | 低 |
| 客製化 | 形狀、顏色、不透明度 | 顏色、條紋、尺寸 | 造型，浮雕 |
專業提示： 您不必拘泥於單一格式。像我們這樣靈活多變的製造合作夥伴， Gensei 能夠產生 液體、軟糖、粉末與膠囊 與軟膠囊並行。這使您能多元化產品線——為旗艦Omega-3提供頂級軟膠囊，同時為日常綜合維生素提供經濟實惠的錠劑——所有產品皆可於同一屋簷下生產。.
軟膠囊製造中的關鍵挑戰
為何某些軟膠囊批次會失敗，而其他批次卻能成功？此製程對化學條件極為敏感，即使溫度或濕度出現微小偏差，也足以毀掉整個生產批次。.
軟膠囊製造過程中存在三種常見的敵人：
滲漏
這是最昂貴的缺陷，因為它往往要到乾燥階段才會被發現。.
- 起因： 滲漏通常發生於兩條膠帶接合處的「接縫」過薄，或是填充材料與明膠存在化學不相容性所致。.
- 修復： 精準模具對位，並確保楔形溫度針對所使用的特定明膠混合物進行最佳化設定。.
黏著
若你曾打開一瓶營養補充品，發現內容物凝結成巨大塊狀，那便是「結塊」所致。.
- 起因： 當軟膠囊在完全固化前即進行包裝，或在未經適當塗層處理的情況下存放於高濕度環境中時，便會發生此現象。.
- 修復： 嚴格的隧道乾燥循環（長達72小時），並在拋光階段塗佈微米級薄層的MCT油或蠟。.
交聯
交聯是一種化學反應，其中明膠外殼會隨時間變得堅韌、具橡膠特性且不溶於水。.
- 危險： 交聯軟膠囊無法在胃中溶解，這意味著消費者無法從補充劑中獲得任何益處。.
- 起因： 此現象通常由填充材料中的醛類物質或暴露於高溫/高濕環境所引發。.
- 解決方案： 這就是為什麼穩定性測試是不可妥協的。在 Gensei, 我們在研發實驗室對配方進行壓力測試，以確保外殼在整個保存期限內保持可溶解性。.
如何選擇合適的軟膠囊製造商
尋找工廠容易，尋覓戰略夥伴卻難。由於軟膠囊生產技術門檻極高，選擇錯誤的夥伴可能導致產品滲漏、上市延遲及資金浪費。.
若您正在評估某項 軟膠囊代工製造商, 確保其符合以下四項關鍵標準：
低起訂量彈性
這是成長中品牌面臨的最大障礙。傳統軟膠囊製造商通常要求每批次訂單的最低起訂量（MOQ）高達30萬至50萬顆。對許多企業而言，這意味著需將龐大現金流綁定在可能閒置數月的庫存上。.
- 解決方案： 尋找提供低起訂量選項的製造商。在Gensei，我們支援小批量生產，讓您能在不超支預算的情況下推出新商品或測試市場反應。.
全方位研發能力
製造商僅負責操作機器，還是會協助您進行產品工程設計？正如「挑戰」章節所述，懸浮液黏度或外殼相容性問題都可能導致產品失敗。.
- 解決方案： 您的合作夥伴應具備內部研發團隊，能在量產前執行客製化配方開發、可行性測試及穩定性研究。.
製造多元化（一站式服務）
許多品牌最初僅推出單一軟膠囊產品，但最終會擴展至軟糖、錠劑或粉末等形式。.
- 解決方案： 避免管理五家不同供應商所帶來的後勤噩夢。一套全面的 原始設備製造商合作夥伴 例如Gensei公司能在單一廠區內生產膠囊、錠劑、粉末、軟糖及液體等產品。此舉能整合供應鏈並簡化品質管控流程。.
端到端包裝解決方案
軟膠囊固化後，製造過程並未就此結束。.
- 解決方案： 尋找一位能處理 包裝—裝瓶、泡罩包裝、貼標與裝箱。這種「交鑰匙」模式能縮短交貨時間，因為您無需將散裝膠囊運送至獨立的代工包裝商。.
常見問題
總結
軟膠囊的製造工藝完美融合了工程精準度與化學科學。從旋轉模腔包膠到最終拋光，每個步驟都需嚴格遵循品質標準，以確保產品具備安全性、有效性與視覺吸引力。.
對品牌商而言，結論顯而易見：軟膠囊雖是消費者青睞的高端劑型，但其生產工藝絕非易事。成敗關鍵，在於製造合作夥伴的專業技術實力。.
無論您是想解決棘手的配方難題，還是準備推出首款高端營養補充品系列，Gensei 都將全力相助。憑藉我們對低起訂量的承諾、嚴謹的研發實力，以及端到端的OEM服務，我們將複雜的生產流程轉化為您品牌順暢無阻的體驗。.
準備好開始您的專案了嗎？
引用
- 軟明膠膠囊中的殼層配方：設計與特性分析
- 2 – 膠囊 – 化學工程設備圖鑑
- 交聯是一種化學反應，其中明膠外殼會隨時間變得堅韌、具橡膠特性且不溶於水。（來源連結： 明膠膠囊溶出度測試中的酵素應用 – PMC）
- 軟膠囊市場規模預計將於2034年達到172.7億美元。（來源連結： https://finance.yahoo.com/news/softgel-capsules-market-size-worth-130000722.html?guccounter=1)