produttore di integratori in capsule

I produttori affidabili offrono un'ampia gamma di prodotti, tra cui capsule rigide di gelatina, capsule rigide vegetariane/vegane (in genere HPMC o Pullulan), softgel di gelatina e softgel vegetariani/vegani. Molti possono anche produrre capsule con funzionalità specifiche, come il rivestimento enterico (sia in capsule rigide che in softgel), il rilascio ritardato (spesso utilizzando gusci o rivestimenti specifici per capsule rigide), le softgel masticabili e le softgel Twist-Off.

Per Capsule rigideSono disponibili le dimensioni numeriche standard, più comunemente #000, #00, #0, #1, #2, #3, #4 e #5. Per Capsule molliLe dimensioni si basano sul volume di riempimento, tipicamente misurato in millesimi o centimetri cubi (CC/mL), e sono disponibili in varie forme (ovale, oblunga, rotonda, tubolare, ecc.). I produttori dispongono di tabelle che indicano le dimensioni disponibili per entrambi i tipi.

Sì, i produttori possono produrre gusci di capsule in un'ampia varietà di colori e opacità personalizzate (trasparente, traslucido, opaco) utilizzando coloranti approvati. Sono comuni anche i servizi di stampa, che consentono di stampare il logo del marchio, il nome del prodotto o il codice direttamente sull'involucro della capsula, utilizzando inchiostro per uso alimentare.

Le capsule rigide sono progettate principalmente per riempimenti a secco tra cui polveri, granuli, pellet e mini-tablet. Con attrezzature specializzate e metodi di sigillatura, alcune capsule rigide possono anche essere riempite con liquidi o semisolidi non acquosi.

Le capsule softgel sono specificamente studiate per riempimenti liquidi e semisolidicome oli, soluzioni a base di lipidi, sospensioni e paste. Non sono adatti per le polveri secche standard.

L'esatto peso del materiale che una capsula può contenere dipende dal capacità di volume della dimensione della capsula e della densità del vostro specifico materiale di riempimento. I produttori utilizzano tabelle e calcoli di densità per determinare la quantità di formula unica che può essere contenuta in una capsula di dimensioni prescelte. Per le softgel, la capacità è tipicamente definita dal volume (Minimi/CC) piuttosto che dal peso, a causa del riempimento liquido.

I produttori esperti dispongono di tecnologie e competenze di formulazione per gestire riempimenti difficili, come le polveri igroscopiche (che assorbono l'umidità) che possono rendere fragili le capsule rigide (spesso gestite con capsule vegetali o riempitivi/confezionamenti specifici), o i liquidi ad alta viscosità che sono difficili da riempire nelle softgel.

Gli impianti di produzione utilizzano macchine di riempimento automatizzate ad alta velocità con meccanismi di dosaggio precisi (ad esempio, dosatori, tamponi, pompe). I controlli in corso d'opera e l'analisi statistica del peso sono condotti durante l'intero ciclo di produzione per garantire che ogni capsula contenga la quantità corretta e uniforme di materiale di riempimento entro tolleranze accettabili.

Dopo aver riempito il corpo, le macchine automatiche per il riempimento delle capsule ricongiungono il tappo al corpo. Molte macchine moderne applicano un delicato meccanismo di bloccaggio durante questo processo. Per le capsule rigide riempite di liquido, dopo il riempimento e l'unione viene eseguita un'ulteriore fase chiamata "banding" o "sealing" per creare un sigillo a prova di manomissione e di perdita intorno alla giuntura.

I softgel vengono incapsulati e sigillati contemporaneamente in un unico processo, utilizzando stampi rotanti che applicano calore e pressione per fondere insieme i due nastri dell'involucro intorno al ripieno. Per verificare l'integrità di questa chiusura ermetica e prevenire le perdite, vengono eseguiti rigorosi controlli di qualità, tra cui ispezioni visive e test fisici.

Molti produttori di capsule, ma non tutti, dispongono di attrezzature specializzate per il riempimento di capsule rigide con liquidi o semisolidi non acquosi. Ciò richiede macchinari specifici per il riempimento e una fase di sigillatura successiva al riempimento (banding) per evitare perdite.

I produttori eseguono test di disintegrazione (misurando il tempo necessario alla rottura dell'involucro della capsula in un mezzo liquido) e di dissoluzione (misurando la velocità con cui i principi attivi vengono rilasciati e si dissolvono dalla capsula) in base agli standard farmacopeici pertinenti al prodotto e al profilo di rilascio previsto (standard, ritardato, enterico).

Le capsule vengono sottoposte a un'ispezione visiva (manuale o automatizzata) per verificare la presenza di difetti fisici quali incongruenze di dimensioni, forma, variazioni di colore, corpi estranei, danni (ammaccature, crepe) e corretta sigillatura/giunzione.

Sì, il test di variazione del peso è una misura standard di controllo della qualità. Un campione di capsule riempite da ogni lotto viene pesato per garantire che il peso di riempimento sia coerente in tutto il lotto e rientri nelle tolleranze normative accettabili.

I test comprendono l'ispezione visiva per individuare eventuali perdite o difetti e test fisici come il test di resistenza delle cuciture (che misura la forza necessaria per staccarle) e spesso l'analisi della consistenza per verificare la consistenza e l'elasticità del guscio, assicurando che il guscio sia sufficientemente robusto e che la tenuta sia intatta.

Sì, i MOQ dipendono in larga misura dal tipo di capsula (le softgel hanno spesso MOQ più elevati delle capsule rigide), dal formato (i formati più grandi possono avere un numero inferiore di unità per lotto, ma comunque MOQ elevati per numero di pezzi) e dalla complessità del riempimento o dell'involucro (ad esempio, colori personalizzati, rivestimento enterico o riempimenti impegnativi possono influenzare i MOQ). Le formulazioni personalizzate hanno solitamente MOQ più elevati rispetto alle opzioni a marchio privato.

Il costo è influenzato dal costo delle materie prime dell'involucro (gli involucri vegetali sono spesso più costosi della gelatina), dalla complessità della produzione (le softgel richiedono in genere attrezzature più specializzate e un maggiore controllo del processo rispetto alle capsule rigide) e dal volume di riempimento (capsule più grandi o riempimenti più densi significano meno capsule necessarie per dose/bottiglia, con un impatto sui costi di confezionamento).

I tempi di consegna variano in base al programma del produttore, alla complessità della formula e del tipo di capsula, ai tempi di approvvigionamento degli ingredienti e del confezionamento e al carico di produzione attuale. Possono variare da poche settimane per le capsule rigide standard a marchio privato a diversi mesi per le softgel complesse e personalizzate o per le formulazioni che richiedono test o approvvigionamenti specifici.

Le opzioni più comuni di confezionamento primario includono bottiglie di plastica (HDPE, PET), bottiglie di vetro e confezioni blister (PVC/Alluminio). Alcuni produttori offrono anche sacchetti o confezioni specializzate in unità di dosaggio.

Sì, i produttori collaborano con i fornitori di imballaggi per offrire varie opzioni di chiusura a prova di bambino (CR) per i flaconi e caratteristiche standard anti-manomissione come i sigilli a induzione per le bottiglie e la sigillatura intrinseca di blister e buste.