กระบวนการผลิตซอฟต์เจล: คู่มือฉบับสมบูรณ์ (2025)

การผลิตซอฟท์เจล

ในโลกที่มีการแข่งขันสูงของผลิตภัณฑ์เสริมอาหาร ซอฟเจลยังคงเป็นมาตรฐานทองคำสำหรับผู้บริโภค พวกมันกลืนง่ายกว่า ปกปิดรสชาติที่ไม่พึงประสงค์ และมักให้ประสิทธิภาพการดูดซึมที่ดีกว่าสำหรับส่วนผสมที่มีน้ำมัน เช่น โอเมก้า-3 และวิตามินดี.

สารบัญ

อย่างไรก็ตาม สำหรับเจ้าของแบรนด์ การผลิตซอฟท์เจลถือเป็นวิธีการผลิตที่ซับซ้อนที่สุดในอุตสาหกรรมนี้อย่างไม่ต้องสงสัย ต่างจากการผสมผงสำหรับแคปซูลแข็งหรือการกดเม็ดยาแบบมาตรฐาน ซอฟท์เจลต้องการการควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำ อุปกรณ์แม่พิมพ์หมุนพิเศษ และกระบวนการอบแห้งที่เข้มงวด.

ไม่ว่าคุณจะเป็นสตาร์ทอัพที่กำลังสำรวจ สูตรอาหารเสริมตามความต้องการ หรือแบรนด์ที่มีชื่อเสียงที่ต้องการหาคู่ค้า OEM ที่ดีกว่า การเข้าใจกระบวนการนี้มีความสำคัญอย่างยิ่ง ในคู่มือนี้ เราจะอธิบายอย่างละเอียดว่าซอฟต์เจลถูกผลิตขึ้นอย่างไร ตั้งแต่เจลาตินดิบไปจนถึงผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่ผ่านการขัดเกลาอย่างสวยงาม และเหตุใดการเลือกผู้ผลิตที่มีความสามารถในการวิจัยและพัฒนาที่แข็งแกร่งจึงเป็นกุญแจสำคัญสู่การเปิดตัวผลิตภัณฑ์ที่ประสบความสำเร็จ.

ซอฟต์เจลคืออะไร?

แคปซูลซอฟท์เจล

โดยพื้นฐานแล้ว ซอฟต์เจล (แคปซูลเจลาตินนิ่ม) คือเปลือกที่ปิดสนิทซึ่งห่อหุ้มของเหลวหรือของกึ่งของแข็งไว้ภายใน. ต่างจากแคปซูลแข็งซึ่งประกอบด้วยสองชิ้นที่ประกบกัน แคปซูลนิ่มหรือซอฟต์เจลจะนำเปลือกและสารเติมเต็มมารวมกันในขั้นตอนเดียว ทำให้ได้รูปแบบยาที่แข็งแรงและเป็นชิ้นเดียว.

โครงสร้างที่มีเอกลักษณ์นี้มอบข้อได้เปรียบที่โดดเด่นหลายประการ:

  • การป้องกัน: เปลือกที่ปิดผนึกช่วยปกป้องส่วนผสมที่บอบบาง (เช่น น้ำมันปลาโอเมก้า-3) จากการออกซิเดชันและแสง.
  • ความถูกต้อง: ของเหลวเติมให้มีความแม่นยำในการให้ปริมาณสูงเมื่อเทียบกับผง.
  • ความชอบของผู้บริโภค: เนื้อสัมผัสที่เรียบเนียนทำให้กลืนได้ง่ายกว่าเม็ดยาขนาดใหญ่.

ประเภทของเปลือกซอฟเจล

เพื่อตอบสนองความต้องการของผู้บริโภคยุคใหม่ ผู้ผลิตในปัจจุบันจึงนำเสนอวัสดุเปลือกที่หลากหลายและโดดเด่น การทำความเข้าใจตัวเลือกเหล่านี้เป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งเมื่อวางแผนสายผลิตภัณฑ์ของคุณ:

มาตรฐานอุตสาหกรรม
เจลาตินมาตรฐาน

สกัดจากแหล่งโค (วัว) หรือสุกร (หมู) ซึ่งยังคงเป็นตัวเลือกดั้งเดิมสำหรับผลิตภัณฑ์เสริมอาหารทั่วไปในตลาด เนื่องจากปัจจัยสำคัญสามประการ:


✓ ละลายได้ดีเยี่ยม
✓ ความแข็งแรงของเปลือกสูง
✓ ความคุ้มค่า
หมวดหมู่การเติบโตสูง
วีแกน / มังสวิรัติ

เมื่อตลาดผลิตภัณฑ์จากพืชเติบโตอย่างรวดเร็ว, ซอฟต์เจลวีแกน การผลิตได้กลายเป็นความสามารถที่สำคัญอย่างยิ่ง โดยทั่วไปทำจาก แป้งมันสำปะหลัง หรือ คาราจีแนน (สารสกัดจากสาหร่ายทะเล).

เปลือกหอยเหล่านี้มีความทนทานเหมือนเจลาติน ในขณะเดียวกันก็ดึงดูดกลุ่มผู้บริโภคที่กว้างขึ้น รวมถึงผู้ที่มีข้อจำกัดด้านอาหารหรือศาสนาเฉพาะ.

ฟังก์ชันขั้นสูง
เคลือบสารเคลือบที่ทนต่อกรดในลำไส้

ผ่านการบำบัดทางเคมีหรือสูตรเพื่อทนต่อกรดในกระเพาะอาหาร, สิ่งเหล่านี้จะปล่อยสารภายในเมื่อถึงลำไส้เล็กเท่านั้น. นี่คือตัวเลือกที่แนะนำสำหรับ:

  • น้ำมันปลา: เพื่อป้องกันการเรอที่มีกลิ่นคาวปลาหรือกรดไหลย้อน.
  • โพรไบโอติกส์: เพื่อให้แน่ใจว่าจุลินทรีย์มีชีวิตสามารถอยู่รอดในสภาพแวดล้อมที่รุนแรงของกระเพาะอาหาร.

กระบวนการผลิตซอฟท์เจล 6 ขั้นตอน

แม้ว่าแนวคิดจะเรียบง่าย แต่การนำไปปฏิบัติมีความซับซ้อนทางเทคนิคสูง มาตรฐานอุตสาหกรรมสำหรับการผลิตซอฟเจลคือวิธีการ Rotary Die Encapsulation ซึ่งเป็นกระบวนการต่อเนื่องที่คิดค้นขึ้นในช่วงทศวรรษ 1930 และยังคงเป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพมากที่สุดในการผลิตซอฟเจลคุณภาพสูงในปัจจุบัน.

1
การเตรียมเจลาติน
2
การเตรียมวัสดุสำหรับถม
3
การห่อหุ้มข้อมูล
4
การอบผ้าด้วยเครื่องอบผ้า
5
การอบแห้งในอุโมงค์
6
การตรวจสอบ

นี่คือขั้นตอนการเดินทางทีละขั้นตอนจากวัตถุดิบไปจนถึงผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป.

การเตรียมเจลาติน

กระบวนการเริ่มต้นที่เปลือก ผงเจลาติน (หรือทางเลือกสำหรับผู้ทานมังสวิรัติ) จะถูกผสมกับน้ำและสารเพิ่มความยืดหยุ่น—โดยทั่วไปคือกลีเซอรีนหรือซอร์บิทอล—ในถังสแตนเลสขนาดใหญ่.

  • การให้ความร้อนและการดูดฝุ่น ส่วนผสมถูกทำให้ร้อนถึงประมาณ 80°C (175°F) เพื่อให้เจลาตินละลาย สิ่งสำคัญคือ ต้องใช้สุญญากาศกับถังเพื่อกำจัดฟองอากาศ หากยังมีฟองอากาศหลงเหลืออยู่ แคปซูลนิ่มที่ได้จะมีจุดอ่อนและรั่วซึม.
  • การระบายสี: หากแบรนด์ของคุณต้องการเปลือกที่ทึบแสงหรือมีสี จะมีการเติมสีย้อมที่ปลอดภัยสำหรับอาหารหรือสารทำให้ขุ่น (เช่น ไทเทเนียมไดออกไซด์หรือแคลเซียมคาร์บอเนต) ในขั้นตอนนี้.

การเตรียมวัสดุสำหรับเติม

ในขณะที่กำลังเตรียมมวลเปลือก ส่วนประกอบที่ออกฤทธิ์ (หรือที่เรียกว่า “สารเติม”) จะถูกนำไปผ่านกระบวนการในถังแยกต่างหาก.

ประเภทของการอุดฟัน

  • น้ำมันบริสุทธิ์: (เช่น น้ำมันปลา วิตามินอี น้ำมันเมล็ดแฟลกซ์).
  • การระงับ: ผงที่แขวนลอยอยู่ในน้ำมันพาหะ (เช่น วิตามินรวม แคลเซียม สารสกัดจากสมุนไพร).

ความท้าทายในการคิดค้นสูตร: สารแขวนลอยเป็นเรื่องที่ซับซ้อน หากขนาดอนุภาคของผงมีขนาดใหญ่เกินไป จะทำให้ปั๊มฉีดอุดตัน หากส่วนผสมไม่สม่ำเสมอ ความแม่นยำในการให้ยาจะล้มเหลว.

ข้อมูลเชิงลึกจากผู้ผลิต นี่คือที่ การวิจัยและพัฒนาสูตรเฉพาะ มีความสำคัญอย่างยิ่ง เราดำเนินการทดสอบความหนืดและความเป็นไปได้ก่อนการผลิตเพื่อให้แน่ใจว่าส่วนผสมของคุณไหลได้อย่างราบรื่นและไม่เกิดปฏิกิริยาทางเคมีกับเปลือก.

การห่อหุ้ม (กระบวนการไดคัทแบบหมุน)

นี่คือที่ที่เวทมนตร์เกิดขึ้น. มวลเจลและวัสดุบรรจุพบกันที่เครื่องบรรจุหีบห่อ.

  1. การก่อตัวของริบบิ้น เจลาตินที่หลอมเหลวไหลออกจากกล่องกระจายไปยังถังเย็นสองถัง ก่อตัวเป็นริบบิ้นเจลแบนราบต่อเนื่องสองเส้น.
  2. การฉีด: ริบบิ้นทั้งสองเส้นนี้เคลื่อนที่ผ่านระหว่างลูกกลิ้งรีดที่หมุนอยู่สองลูก เมื่อริบบิ้นทั้งสองมาบรรจบกัน ปั๊มความแม่นยำสูงจะฉีดของเหลวในปริมาณที่แม่นยำพอดีเข้าไประหว่างริบบิ้นทั้งสอง.
  3. การปิดผนึกและการตัด: ลูกกลิ้งหล่อใช้ความร้อนและแรงกดเพื่อปิดผนึกช่องเจลาตินรอบของเหลวและตัดซอฟเจลออกจากริบบิ้นพร้อมกัน.

การอบผ้าด้วยเครื่องอบผ้า

ออกจากเครื่องบรรจุแคปซูลใหม่ ๆ แคปซูลนิ่มเหล่านี้จะนิ่มมาก อุ่น และเคลือบด้วยน้ำมันแร่บาง ๆ (ใช้เพื่อหล่อลื่นริบบิ้น) จากนั้นจะถูกนำไปใส่ในเครื่องอบแห้งทันที.

  • เป้าหมาย: เพื่อขจัดความชื้นบนผิวและทำให้รูปทรงแน่นขึ้น.
  • ระยะเวลา: โดยปกติ 15–30 นาที. ในขั้นตอนนี้ แคปซูลนิ่มยังมีความชื้นอยู่ประมาณ 20% และนิ่มเกินไปสำหรับการบรรจุ.

การอบแห้งในอุโมงค์ (การบ่ม)

นี่คือขั้นตอนที่ยาวที่สุดและสำคัญที่สุด แคปซูลนิ่มจะถูกกระจายลงบนถาดและวางซ้อนกันในอุโมงค์อบแห้งที่มีการควบคุมความชื้นและอุณหภูมิอย่างเข้มงวด.

  • กระบวนการบ่ม: อากาศถูกหมุนเวียนผ่านถาดเพื่อค่อยๆ ดูดความชื้นส่วนเกินออกจากเปลือกโดยไม่ทำให้แตก.
  • ระยะเวลา: ขึ้นอยู่กับขนาดของสูตรและประเภทของเปลือก กระบวนการนี้ใช้เวลา 24 ถึง 72 ชั่วโมง.
  • ความเสี่ยง: หากแห้งเร็วเกินไป เปลือกจะเปราะ หากนำออกเร็วเกินไป แคปซูลนิ่มอาจเสียรูปหรือติดกันในขวดได้.

การตรวจสอบและขัดเงา

เมื่อผ่านการบ่มอย่างสมบูรณ์แล้ว แคปซูลนิ่มจะเข้าสู่ขั้นตอนการควบคุมคุณภาพขั้นสุดท้าย.

  • การวัดขนาดและการจัดเรียง: เครื่องคัดแยกอัตโนมัติจะกำจัดแคปซูลที่มีรูปร่างผิดปกติหรือบรรจุไม่เต็มออก.
  • การขัดเงา: แคปซูลจะถูกทำความสะอาดอย่างอ่อนโยนด้วยผ้าที่ไม่มีขุยหรือสารละลายเพื่อขจัดคราบน้ำมันที่เหลืออยู่ ทำให้มีผิวเงางามและดูพรีเมียม.
  • บรรจุภัณฑ์: ในที่สุด พวกเขาก็พร้อมสำหรับการบรรจุขวด, บรรจุในซอง, หรือการจัดส่งแบบจำนวนมาก.

ซอฟต์เจล vs แคปซูล vs เม็ดยา: อันไหนดีที่สุด?

สำหรับเจ้าของแบรนด์ การเลือกรูปแบบการส่งมอบที่เหมาะสมเป็นการบาลานซ์ระหว่างข้อกำหนดของสูตร กลยุทธ์การตลาด และงบประมาณ. ในขณะที่ซอฟต์เจลมักถูกมองว่าเป็นตัวเลือกพรีเมียม แคปซูลแข็งและเม็ดยา ก็มีข้อได้เปรียบที่โดดเด่นเป็นของตัวเอง.

ซอฟต์เจล vs. แคปซูล vs. เม็ดยา

นี่คือการเปรียบเทียบรายละเอียดของพวกเขา.

ซอฟต์เจล

ซอฟท์เจลคือผู้ชนะอย่างไม่ต้องสงสัยสำหรับสูตรที่เป็นของเหลวและน้ำมัน เนื่องจากสารออกฤทธิ์ได้ถูกละลายหรือแขวนลอยอยู่ในตัวพาหะที่เป็นของเหลวแล้ว จึงมักให้ชีวประสิทธิผลที่สูงกว่า ซึ่งหมายความว่าร่างกายดูดซึมได้เร็วกว่าเม็ดยาอัด.

  • ข้อดี: กลืนง่าย, กลิ่นไม่พึงประสงค์, การรับรู้ของผู้บริโภคระดับพรีเมียม, อุปสรรคสูงต่อการปลอมแปลง.
  • ข้อเสีย: ต้นทุนการผลิตที่สูงขึ้น, ระยะเวลาการผลิตที่ยาวนานขึ้น (เนื่องจากการบ่ม), และจำกัดเฉพาะการบรรจุของเหลว/เนื้อครีมเท่านั้น.

แคปซูลแข็ง

แคปซูลแข็งแบบสองชิ้น (ทำจากเจลาตินหรือเซลลูโลสจากพืชสำหรับมังสวิรัติ) เป็นรูปแบบที่มีความหลากหลายมากที่สุด สามารถบรรจุผง เม็ด หรือแม้แต่แคปซูลขนาดเล็กกว่าไว้ข้างในได้.

  • ข้อดี: การพัฒนาผลิตภัณฑ์อย่างรวดเร็ว (การวิจัยและพัฒนาที่ง่ายขึ้น) เหมาะสำหรับส่วนผสมแห้งที่ไวต่อความชื้น มีข้อกำหนดขั้นต่ำในการสั่งซื้อที่ต่ำกว่าแคปซูลนิ่ม.
  • ข้อเสีย: สามารถถูกดัดแปลงได้ (สามารถแยกออกจากกันได้), มีค่าความนิยมต่ำกว่าซอฟต์เจล.

แท็บเล็ต

ยาเม็ดเป็นผงที่ถูกอัดแน่น. พวกมันเป็นรูปแบบที่พบมากที่สุดของอาหารเสริมทั่วโลก เนื่องจากความคงทนและความคุ้มค่า.

  • ข้อดี: ต้นทุนต่อหน่วยต่ำสุด, ความเสถียรสูงสุด (อายุการเก็บรักษายาวนานที่สุด), สามารถบรรจุปริมาณสารออกฤทธิ์ต่อโดสได้มากที่สุด.
  • ข้อเสีย: ยากที่จะกลืน, ต้องใช้สารยึดเกาะและสารเติมเต็มเพื่อให้พวกมันติดกัน, อัตราการดูดซึมช้าลง.

เปรียบเทียบในภาพรวม

คุณสมบัติซอฟต์เจลแคปซูลแข็งแท็บเล็ต
เหมาะสำหรับน้ำมัน (โอเมก้า-3, วิตามินดี), ขี้ผึ้งผง, ส่วนผสมพิเศษสูตรง่าย, จำนวนมาก
ชีวปริมาณออกฤทธิ์สูง (ละลายล่วงหน้า)ปานกลางปานกลางถึงต่ำ
การกลืนยอดเยี่ยมดีแตกต่างกัน
ต้นทุนการผลิตสูงปานกลางต่ำ
การปรับแต่งรูปร่าง, สี, ความโปร่งใสสี, แถบ, ขนาดรูปร่าง, การปั๊มนูน

คำแนะนำจากผู้เชี่ยวชาญ: คุณไม่จำเป็นต้องยึดติดกับรูปแบบเดียวเท่านั้น พันธมิตรการผลิตที่มีความยืดหยุ่นเช่น เจนเซ สามารถผลิตได้ ของเหลว, กัมมี่, ผง, และแคปซูล ควบคู่กับซอฟต์เจล สิ่งนี้ช่วยให้คุณสามารถกระจายสายผลิตภัณฑ์ของคุณได้—นำเสนอซอฟต์เจลระดับพรีเมียมสำหรับโอเมก้า-3 หลักของคุณ และเม็ดยาที่คุ้มค่าสำหรับวิตามินรวมประจำวันของคุณ—ทั้งหมดภายใต้แบรนด์เดียว.

ความท้าทายหลักในการผลิตซอฟท์เจล

ทำไมบางล็อตของซอฟต์เจลถึงล้มเหลวในขณะที่ล็อตอื่นประสบความสำเร็จ? กระบวนการนี้มีความไวต่อสารเคมี และแม้แต่การเปลี่ยนแปลงเล็กน้อยในอุณหภูมิหรือความชื้นก็สามารถทำให้การผลิตเสียหายได้.

มีศัตรูสามประการที่พบได้บ่อยในกระบวนการผลิตซอฟต์เจล:

รั่ว

นี่คือข้อบกพร่องที่มีค่าใช้จ่ายสูงที่สุด เนื่องจากมักไม่ถูกค้นพบจนกระทั่งถึงขั้นตอนการอบแห้ง.

  • สาเหตุ: การรั่วซึมมักเกิดขึ้นเนื่องจาก “รอยต่อ” ที่ริบบิ้นทั้งสองมาบรรจบกันบางเกินไป หรือเนื่องจากวัสดุที่ใช้เติมเข้ากันไม่ได้ทางเคมีกับเจลาติน.
  • วิธีแก้ไข: การจัดตำแหน่งแม่พิมพ์อย่างแม่นยำและการตรวจสอบให้แน่ใจว่าอุณหภูมิของลิ่มได้รับการปรับให้เหมาะสมกับส่วนผสมเจลาตินที่ใช้เฉพาะ.

การติด

หากคุณเคยเปิดขวดอาหารเสริมแล้วพบว่ามันเกาะกันเป็นก้อนใหญ่ “การเกาะติด” คือสาเหตุ.

  • สาเหตุ: สิ่งนี้เกิดขึ้นเมื่อแคปซูลนิ่มถูกบรรจุก่อนที่มันจะแห้งสนิท หรือหากถูกเก็บไว้ในสภาพแวดล้อมที่มีความชื้นสูงโดยไม่มีการเคลือบที่เหมาะสม.
  • วิธีแก้ไข: การอบแห้งในอุโมงค์อย่างเข้มงวด (นานถึง 72 ชั่วโมง) และการเคลือบชั้นบางของน้ำมัน MCT หรือแว็กซ์ในระดับจุลภาคในขั้นตอนการขัดเงา.

การเชื่อมโยงไขว้

การเชื่อมโยงข้ามเป็นปฏิกิริยาทางเคมีที่เปลือกเจลาตินกลายเป็นเหนียว ยาง และไม่ละลายน้ำเมื่อเวลาผ่านไป.

  • อันตราย: เจลนิ่มที่เชื่อมต่อกันจะไม่ละลายในกระเพาะอาหาร ซึ่งหมายความว่าผู้บริโภคจะไม่ได้รับประโยชน์ใด ๆ จากอาหารเสริม.
  • สาเหตุ: มักถูกกระตุ้นโดยแอลดีไฮด์ในวัสดุที่ใช้เติมหรือการสัมผัสกับความร้อน/ความชื้นสูง.
  • ทางแก้ไข: นี่คือเหตุผลที่การทดสอบความคงตัวไม่สามารถต่อรองได้ ที่ เจนเซ, เราทำการทดสอบความทนทานของสูตรในห้องปฏิบัติการวิจัยและพัฒนาของเราเพื่อให้แน่ใจว่าเปลือกจะยังคงละลายได้ตลอดอายุการเก็บรักษาทั้งหมด.

วิธีเลือกผู้ผลิตซอฟต์เจลที่เหมาะสม

การหาโรงงานไม่ใช่เรื่องยาก แต่การหาพันธมิตรเชิงกลยุทธ์นั้นยาก เนื่องจากการผลิตซอฟท์เจลเป็นกระบวนการที่มีความซับซ้อนทางเทคนิคสูง การเลือกพันธมิตรที่ไม่เหมาะสมอาจนำไปสู่ปัญหาผลิตภัณฑ์รั่วไหล การเปิดตัวล่าช้า และสูญเสียเงินทุนโดยเปล่าประโยชน์.

หากคุณกำลังประเมิน ผู้ผลิตรับจ้างผลิตซอฟต์เจล, ให้แน่ใจว่าพวกเขาตรงตามเกณฑ์สำคัญทั้งสี่ข้อต่อไปนี้:

ความยืดหยุ่นในการสั่งซื้อขั้นต่ำต่ำ

นี่คืออุปสรรคที่ใหญ่ที่สุดสำหรับแบรนด์ที่กำลังเติบโต ผู้ผลิตซอฟต์เจลแบบดั้งเดิมมักกำหนดปริมาณการสั่งซื้อขั้นต่ำ (MOQ) ที่ 300,000 ถึง 500,000 หน่วยต่อการผลิตหนึ่งครั้ง สำหรับธุรกิจจำนวนมาก นี่หมายถึงการผูกเงินสดจำนวนมากไว้ในสินค้าคงคลังที่อาจค้างอยู่เป็นเวลาหลายเดือน.

  • ทางแก้ไข: มองหาผู้ผลิตที่มีตัวเลือกปริมาณการสั่งซื้อขั้นต่ำต่ำ (Low MOQ) ที่ Gensei เราสนับสนุนการผลิตในปริมาณน้อย ช่วยให้คุณสามารถเปิดตัวสินค้าใหม่หรือทดสอบตลาดได้โดยไม่ต้องใช้งบประมาณมากเกินไป.

บริการวิจัยและพัฒนาครบวงจร

ผู้ผลิตเพียงแค่เดินเครื่องจักรเท่านั้น หรือช่วยคุณในการออกแบบผลิตภัณฑ์ด้วย? ตามที่ได้กล่าวไว้ในหัวข้อ “ความท้าทาย” ปัญหาเกี่ยวกับความหนืดของสารแขวนลอยหรือความเข้ากันได้ของเปลือกสามารถทำลายผลิตภัณฑ์ได้.

  • ทางแก้ไข: คู่ค้าของคุณควรมีทีมวิจัยและพัฒนาภายในองค์กรที่สามารถทำสูตรตามความต้องการ, การทดสอบความเป็นไปได้, และการศึกษาความเสถียร ก่อนที่จะเริ่มการผลิตเป็นจำนวนมาก.

การผลิตที่หลากหลาย (ศูนย์บริการครบวงจร)

หลายแบรนด์เริ่มต้นด้วยผลิตภัณฑ์ซอฟต์เจลเพียงชนิดเดียว แต่ในที่สุดก็ขยายไปสู่กัมมี่, แท็บเล็ต, หรือผง.

  • ทางแก้ไข: หลีกเลี่ยงฝันร้ายด้านการจัดการโลจิสติกส์จากการต้องดูแลผู้ขายห้าเจ้าที่แตกต่างกัน ตัวเลือกที่ครอบคลุม พันธมิตร OEM เช่น Gensei สามารถผลิตแคปซูล, เม็ด, ผง, กัมมี่, และของเหลวได้ทั้งหมดภายใต้หลังคาเดียว. ซึ่งช่วยรวมระบบซัพพลายเชนของคุณให้กระชับและทำให้การควบคุมคุณภาพง่ายขึ้น.

โซลูชันบรรจุภัณฑ์ครบวงจร

กระบวนการผลิตไม่สิ้นสุดเมื่อแคปซูลนิ่มถูกทำให้แห้ง.

  • ทางแก้ไข: มองหาคู่ค้าที่สามารถจัดการกับ บรรจุภัณฑ์—การบรรจุขวด, การบรรจุแบบบับเบิ้ล, การติดฉลาก, และการบรรจุกล่อง. วิธีการแบบครบวงจรนี้ช่วยลดระยะเวลาในการผลิตเพราะคุณไม่ต้องจัดส่งแคปซูลจำนวนมากไปยังผู้รับจ้างบรรจุแยกต่างหาก.

คำถามที่พบบ่อย

สรุป

กระบวนการผลิตซอฟท์เจลเป็นการผสมผสานที่ลงตัวระหว่างความแม่นยำทางวิศวกรรมและวิทยาศาสตร์เคมี ตั้งแต่การบรรจุแคปซูลด้วยแม่พิมพ์หมุนไปจนถึงการขัดเงาขั้นสุดท้าย ทุกขั้นตอนต้องปฏิบัติตามมาตรฐานคุณภาพอย่างเคร่งครัด เพื่อให้มั่นใจว่าผลิตภัณฑ์มีความปลอดภัย มีประสิทธิภาพ และดูน่าดึงดูดใจ.

สำหรับเจ้าของแบรนด์ ข้อสรุปชัดเจน: ซอฟเจลเป็นรูปแบบยาที่ผู้บริโภคชื่นชอบ แต่การผลิตนั้นไม่ง่าย ความสำเร็จขึ้นอยู่กับความเชี่ยวชาญของพันธมิตรการผลิตของคุณเป็นอย่างมาก.

ไม่ว่าคุณจะต้องการแก้ไขสูตรที่ซับซ้อนหรือเปิดตัวผลิตภัณฑ์เสริมอาหารระดับพรีเมียมเป็นครั้งแรก Gensei พร้อมให้ความช่วยเหลือ ด้วยนโยบายการสั่งซื้อขั้นต่ำที่ต่ำ การวิจัยและพัฒนาอย่างเข้มงวด และบริการ OEM แบบครบวงจร เราเปลี่ยนกระบวนการผลิตที่ซับซ้อนให้กลายเป็นประสบการณ์ที่ราบรื่นสำหรับแบรนด์ของคุณ.

พร้อมที่จะเริ่มโครงการของคุณหรือยัง?

เอกสารอ้างอิง

เลื่อนขึ้นด้านบน