ゼラチンカプセルの原料とは? 成分と製造ガイド

栄養補助食品ブランドにとって、有効成分と同様に重要なのが剤形である。グミやソフトジェルが流行している一方で、伝統的なハードゼラチンカプセルは医薬品・栄養補助食品業界における「ゴールドスタンダード」であり続けている。コスト効率、耐久性、消費者の親しみやすさのバランスを提供している。.

しかし、ブランドオーナーや製品開発者として、自社製品に何が含まれているかを正確に把握する必要があります。消費者の原料への懸念に対応する場合でも、次回の生産に向けた原材料の品質を評価する場合でも、組成を理解することが鍵となります。.

ゼラチンカプセルは何でできているのか

ゼラチンカプセルは何でできていますか?

最も基本的なレベルでは、ゼラチンカプセルはゼラチン(動物性コラーゲンの加水分解由来)と精製水で構成されています。カプセルの種類(ハードシェル vs ソフトジェル)や特定のブランド要件に応じて、配合には柔軟性を与える可塑剤(グリセリンなど)、着色料、場合によっては保存料も含まれます。.

原材料リストはシンプルに見えますが、これらの原料の品質がカプセルの性能を左右します。保存期間の安定性から、消費者の胃での溶解速度に至るまで、あらゆる要素に影響を与えるのです。.

ゼラチンが業界のリーダーであり続ける理由

ベジタリアン向け代替品(HPMC)の台頭にもかかわらず、ゼラチンカプセルはいくつかの主要な製造上の理由から市場を支配し続けている:

優れた酸素バリア性

ゼラチンは、ビタミンCやプロバイオティクスなどの酸化に弱い成分を、ほとんどの植物由来の代替品よりも効果的に保護し、保存期間を延長します。.

コスト効率

売上原価(COGS)の削減を目指すブランドにとって、ゼラチンは大量生産において依然として最も経済的な選択肢である。.

製造信頼性

ゼラチンは頑丈な殻を形成し、高速充填機の高い機械的ストレスに耐えるため、破損や廃棄物を削減します。.

このガイドでは、ゼラチンカプセルの正確な化学組成、ハードシェルとソフトシェルの「レシピ」の違い、そして当社が採用する製造工程について解説します。 ゲンセイ すべてのカプセルが安全基準と品質基準を満たすことを保証する。.

ゼラチンカプセルの中身は一体何なのか?

完成品は単純で均一な殻のように見えるが、化学組成は胃内で速やかに溶解しつつ構造的完全性を維持するよう設計された、成分の精密なバランスである。.

ブランドオーナーにとって、この構成を理解することは、審査を行う際に極めて重要である。 カプセルサプリメントメーカー. 信頼できるパートナーは、これらの原材料の調達元について透明性を保ち、最終製品が安全性と品質基準を満たすことを保証します。.

製造工程で使用する原材料の内訳は以下の通りです。.

基材:動物由来ゼラチン

主成分は ゼラチン, コラーゲン由来の半透明で無色無味の食品添加物。コラーゲンは動物の結合組織に存在する主要な構造タンパク質である。.

カプセルに使用されるゼラチンを作るため、生コラーゲンは部分加水分解と呼ばれる工程を経る。これにより、強靭なコラーゲン繊維が分解され、冷却するとゲル化する水溶性タンパク質混合物となる。.

製造業者およびブランド所有者にとって、ゼラチンの原料源は最も重要な決定事項である。これはコスト、マーケティング上の主張、規制順守に影響を与えるためである:

  • ウシ(牛): ハードカプセルの最も一般的な原料です。コスト効率に優れ、広く受け入れられています。. 注: Genseiでは、世界的な安全基準への適合を確保するため、BSE/TSEフリー(狂牛病病原体不使用)の牛ゼラチンを厳格に使用しています。.
  • 豚: 特定の可塑性オプションのため、ソフトジェルに頻繁に使用される。ただし、ハラール認証またはコーシャー認証製品には適さない。.
  • Piscine(魚): 「」のプレミアムオプション“海洋性コラーゲン”サプリメント。美容業界で人気があるが、原材料コストが高い。.

精製水(構造安定剤)

驚くかもしれませんが、水はカプセルの構造成分であり、単に混合時に使用される溶媒ではありません。.

製造段階
70% 水

「浸漬」工程では、型ピンを均一にコーティングするため、ゼラチン溶液は高い流動性を保たなければならない。.

完成品
13% – 16%

乾燥後、カプセルは特定の水分含有量を保持し、構造的完全性を維持する。.

なぜ湿気管理が重要なのか

13%以下 湿度

脆性リスク:
カプセルの殻は柔軟性を失います。充填時、輸送中、または消費者がブリスターパックから押し出す際に、破損またはひび割れが生じる可能性があります。.

16%以上 湿度

安定性のリスク:
カプセルが柔らかくなりすぎて変形する。過剰な湿気は微生物やカビの繁殖を促す環境を作り出す。.

可塑剤(柔軟性のため)

可塑剤は、ゼラチンのガラス転移温度を下げる添加剤であり、これにより外殻は脆いものではなく柔軟になる。.

  • ハードカプセル入り: 可塑剤の使用量はごくわずかである。水分含有量が主要な天然可塑剤として作用する。.
  • ソフトジェルカプセル: 可塑剤は不可欠です。グリセリン(グリセロール)やソルビトールなどの成分がかなりの割合(場合によっては最大30%)で添加されます。これがソフトジェル特有の「ぷにぷに」とした感触を生み出し、液漏れや割れを防ぐ役割を果たしています。.

添加物及び加工助剤

透明なゼラチンシェルをブランド製品に変えるため、特定の添加物を導入します。.

  • 着色剤: 当社は、クライアントの要求に応じて、合成染料(鮮やかで一貫性のあるブランドカラー用)と天然着色料(クロロフィルやビートルートエキスなど)の両方を使用しています。.
  • 不透明化剤: 光に敏感な成分(リボフラビンやオメガ3など)を保護するため、カプセルの殻を不透明にしています。従来は二酸化チタン(TiO2)が標準でした。しかしEU規制の変更に伴い、ゲンセイでは現在、炭酸カルシウムやその他の鉱物を使用した高品質な二酸化チタン不使用の代替品を提供しています。.
  • 保存料: ハードカプセルは水分活性が低いため保存料を必要とすることは稀だが、ソフトジェルではカビの繁殖を防ぐためにパラベンが使用されることがある。ただし保存料不使用のクリーンラベルへの傾向が強まっている。.
玄成製造インサイト

耐久性の秘訣:ブルーム強度

カプセルの品質は、単に成分だけでなく、硬さにもかかっています。Genseiでは、 高ブルームゼラチン(200~250ブルーム). これにより、カプセルは確実に閉まり、高速充填時のへこみに耐えることが保証されます。低品質な代替品は変形する可能性があるのとは対照的です。.

ローブルーム(ソフト) ハイブルーム(リジッド)
200-250 ブルーム

ハードシェル vs. ソフトジェル:「レシピ」がどう変わるか

両方の形式は同じ基本成分(ゼラチン+水)から始まりますが、選択する送達システムによって最終的な「レシピ」は大きく異なります。主な違いは可塑剤の比率にあります。.

この違いを理解することで、特定の目的に合った適切な形式を選択できるようになります。 サプリメントの配合.

ハードゼラチンカプセル(HGC)

これは粉末やペレット用に使用される、古典的な二部品カプセル(本体とキャップ)です。.

  • 公式: 高ゼラチン、低可塑剤。.
  • 可塑剤比率: 通常5%未満。.
  • なぜ? ハードカプセルは柔軟性を保つために水分(水)に依存しています。結合工程(キャップが本体にはまる部分)の機械的力に耐えられる十分な剛性が必要です。グリセリンを過剰に添加するとカプセルが粘着性を帯び、充填機で不具合が生じます。.
  • 最適: 乾燥原料(ハーブ粉末、ビタミン、ミネラル、アミノ酸)。.
ハードシェル vs. ソフトジェル

ソフトゼラチンカプセル(ソフトジェル)

これは主に油や液体懸濁液に使用される、一体型の気密シェルである。.

  • 公式: 高可塑剤含有量。.
  • 可塑剤比率: 通常、乾燥殻重量で20%から30%。.
  • なぜ? 充填材が液体であるため、シェルはひび割れせずにわずかに膨張できる柔軟性と弾力性を持たねばならない。このゴムのような質感を実現するため、グリセリン(グリセロール)またはソルビトールを多量に添加する。.
  • 最適: 油(魚油、ビタミンD3、ビタミンE)または生体利用率の向上が必要な脂溶性栄養素。.

比較表:原材料比率

この表を使用して、当社の主要な2種類のカプセル製品の化学組成を素早く比較してください。.

コンポーネントハードゼラチンカプセル(HGC)ソフトゼラチンカプセル(SGC)
ゼラチン~80% – 85%~40% – 50%
可塑剤< 5% (最小)20% – 30% (高)
湿気(完成品)13% – 16%6% – 10%
壁厚約100 µm(より薄い)約800 µm(より厚い)
主要用途乾燥粉末/ペレット液体/ペースト

🌱玄星調合のコツ:

「液体充填ハードカプセル」(LiCaps)を製造する場合、二片接合部からの液漏れを防ぐため、バンドリング溶液を調整します。これはハードカプセルの外観を保ちつつ液体の生物学的利用能を実現したいブランド向けに提供する専門サービスです。.

製造工程:ゲル塊から完成カプセルまで

知る サプリメントのカプセルは何でできているのか 戦いの半分に過ぎない。充填機でスムーズに稼働し、消費者の胃の中で均一に溶解するシェルを製造するには、製造工程を外科手術レベルの精度で実行しなければならない。.

カプセル製造工程

現成製造プロトコル

生ゲル塊から最終製剤まで、4つの精密工程で製造。.

1
ゲル調製

ゼラチン/HPMCを70°Cで溶解し、真空脱気により気泡を除去し、カスタム着色剤を添加する。.

2
ディップ成形

ステンレス鋼のピンが溶液に浸漬される。回転によりキャップと本体の壁厚が均一に保たれる。.

3
精密乾燥

制御された窯で水分を70%TP3Tから目標値の13-16%TP3Tまで徐々に減らし、表面硬化を防止する。.

4
仕上げと参加

シェルは剥離され、所定の長さに切断され、最終検査前に機械的に接合される(プレロック)。.

Genseiでは、汚染防止のため、クリーンルーム環境(ISOクラス8以上)で生産ラインを稼働しています。もし疑問に思ったことがあれば カプセルサプリメントの製造方法 実際に工場の現場で行われる製造工程は、厳格な4段階の「ディップ成形」プロセスに従う。.

ステップ1:ゲル調製(溶解と混合)

工程は「キッチン」で始まります。ステンレス製溶解タンク内で、生ゼラチン(またはHPMC)を高温の精製水(約70°C~80°C)と混合します。.

  • 真空脱気: 真空を適用して気泡を除去します。微小な気泡であっても、最終的なカプセルに弱点や穴を生じさせる可能性があります。.
  • 着色: 染料と不透明化剤がここで添加されます。ここで貴社のカスタムブランドカラーが定義されます。.
  • 粘度チェック: ゲル塊は型に付着するほど十分に厚くなければならないが、均一に広がるほど十分に薄くなければならない。.

ステップ2:浸漬工程

ゲルが準備できたら、カプセル製造機のホッパーに供給される。.

  • ピンズ: 何千本ものステンレス製のピンが棒に並べられ、ゼラチン溶液に浸される。.
  • 本体対キャップ: 2つの別々のラインが同時に走っています:1組のピンはわずかに小さく(カプセル本体用)、もう1組はわずかに大きくなっています(カプセルキャップ用)。.
  • スピニング: 浸漬直後、ピンバーが回転する。これによりゼラチンがピン全体に均一に分散され、壁厚が均一になる。.

ステップ3:乾燥(重要な段階)

コーティングされたピンは一連の乾燥窯を通過する。これが最も繊細な工程である。大量のろ過され温度管理された空気がピンに吹き付けられる。.

  • 初期の約70%から目標の13~16%まで、水分含有量を徐々に減少させます。.
  • 品質管理:乾燥が速すぎると、外殻が歪む(「ケース硬化」)。乾燥が遅すぎると、生産が滞る。.

ステップ4:剥離、トリミング、および接合

乾燥後、貝殻は青銅製の顎によって鋼製ピンから剥がされる。.

  • トリミング: 粗い縁は正確な長さに切断される(完成したカプセルに見られるきれいな縁を作る)。.
  • 参加: キャップと本体は「プリロック」位置で押し付け合っている。.
  • 排出: 完成した空カプセルは排出され、検査を経て防湿ライナーに梱包されます。これにより、お客様の充填施設へ出荷する準備が整います。あるいは、Genseiの社内充填部門へ移送され、お客様の OEM 順序。.

ゼラチン vs ベジタリアン(HPMC):どちらを選ぶべきか?

ブランドオーナーとして、製品開発における最も重要な決定事項の一つは、 ゼラチンとベジタリアン(HPMC)カプセルの比較.

Genseiでは、両方の形態を製造しています。「適切な」選択は、完全にターゲット層と原料の化学的性質によって決まります。.

ゼラチンカプセル

業界標準
  • 費用対効果: HPMC/植物性オプションよりも大幅に安価に製造可能。.
  • 酸素バリア: ビタミンCのような敏感な成分に対する優れた保護効果。.
  • 親しみやすさ: 消費者が期待する標準的な「光沢のある」見た目と質感。.
  • 注:ビーガン認証およびコーシャー認証には適しません。.

HPMCカプセル

ベジタリアン&ヴィーガン対応
  • 世界的な訴求力: ビーガン、コーシャー、ハラール市場に適しています。.
  • 高い安定性: 低湿度(4-6%)のため、吸湿性粉末を充填しても割れません。.
  • クリーンラベル: 松の木パルプセルロースから作られています。.
  • 注:原材料コストの上昇。.

カプセル製造に玄星を選ぶ理由とは?

カプセルの構成を理解することが第一歩である。次に、医薬品基準で一貫して製造できるパートナーを見つけることが重要だ。.

ゲンセイ 単なる製造業者ではありません。当社は、栄養補助食品サプライチェーンにおける貴社の戦略的パートナーです。ハードシェル、ソフトジェル、あるいは完全なカスタム処方が必要な場合でも、貴社のブランドを拡大するための基盤を提供します。.

低最小発注数量と柔軟性

ほとんどの受託製造メーカーは大量の最低発注数量(通常30万カプセル以上)を要求します。Genseiは成長中のブランド向けに低MOQ(最小発注数量)オプションを提供し、在庫に資本を縛られることなく新処方をテストできるようにします。.

カスタム調合サービス

既製の白い錠剤で妥協しないでください。.

  • カスタムカラー: カプセルシェルをブランドロゴに合わせてください(パントンカラー対応可)。.
  • ブランディング: カプセル本体への軸方向および半径方向の直接印刷(例:ロゴや用量の表示)を提供しています。.
  • サイズバリエーション: サイズ000からサイズ5まで.

エンドツーエンドの研究開発支援

難しい原料にお困りですか?当社の研究開発チームは、以下のような複雑な課題の解決を専門としています:

  • 苦い薬草の味を隠す。.
  • 液体充填ハードカプセルの安定化.
  • ステアリン酸マグネシウムや二酸化ケイ素を含まない「クリーンラベル」処方の開発。.

よくあるご質問

結論

ゼラチンカプセルは単なる容器ではなく、コラーゲンと水、そして精密な製造技術によって設計された高度な送達システムです。高品質な原料と厳格な品質管理を最優先する製造業者を選ぶことで、お客様が常に安全で効果的な製品を入手できることを保証します。.

参考文献

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